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La Línea de Ángulos CNC más Económica del Mundo

La Ocean Clipper Línea CNC para Procesar Ángulos no es solo la línea CNC más económica de nuestras línea, es además la más compacta.

El diseño patentado único del Ocean Clipper le da una ventaja en el mercado donde el procesamiento de ángulos de unión y ángulos de largos refuerzos es una necesidad.

Tradicionalmente, todas las líneas de ángulos han tenido un ponchador en cada pata para abrir los huecos, al igual que cortar el ángulo a longitud. Sin embargo, los dos ponchadores no pueden estar en línea el uno con el otro, por lo que tienen que ser compensados, y esto crea una máquina muy grande y una caída perdida, (la última pieza de ángulo que no puede ser procesada).

El Clipper utiliza un diseño patentado con la característica de un taladro y un ponchador en línea el uno con el otro, lo que crea una máquina dramáticamente más compacta, no mucho más grande que una máquina de herrería. Este tamaño compacto no sólo reduce el costo significativamente, sino que también reduce la caída a sólo 8″, (250mm).

La pequeña huella requerida, y el bajo costo de la máquina, han resultado en que el Ocean Clipper se haga la línea de ángulo CNC de más rápida venta en el mundo, y ha hecho posible que hasta los más pequeños fabricantes tengan su propia producción de ángulos CNC. Nuestros más pequeños clientes que disponen del Clipper tienen menos de 5 empleados en la planta.

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Características+

Capability & Design

  • Ocean Machinery, junto a su socio fabricante en los Estados Unidos, Peddinghaus, ha creado una excelente línea nueva de ángulo CNC que rompe todas las reglas.
  • El Ocean CLIPPER fue específicamente creado para fabricantes que desean una ventaja competitiva a través de la automatización por la eliminación de disposición y punsando manual de los ángulos de unión.
  • El Ocean CLIPPER consiste de un ponchador hidráulico para una pata del ángulo y un taladro hidráulico (centrado con el ponchador) para la otra pata del ángulo. Esto permite ponchar y perforar agujeros en ambas patas directamente opuestas la una a la otra, sin necesidad de reposicionamiento, lo cual no puede ejecutarse con ninguna otra línea de ángulo CNC. Esto, a su vez, crea una máquina excepcionalmente compacta que requiere de muy poco espacio de planta.
  • El tamaño máximo de ángulo es de 6 x 6 x 5/8″ (150 x 150 x 16mm).

  • Tiene la capacidad de procesar ángulos de unión cortos, al igual que ángulos para apoyos largos.
  • El CLIPPER elimina completamente la disposición y perforación/ponche manual.
  • Provee una exactitud excepcional de colocación de agujeros, eliminando costosas modificaciones en campo.
  • Muy eficiente en cuanto a espacio – no más grande que la mayoría de las máquinas de herrería.
  • No requiere de experiencia en computación.
  • Ciclos de perforación, ponche y cizallamiento completamente automatizados.
  • Retorno inmediato sobre baja inversión a través de atractivas opciones de financiamiento.

La Verdad sobre las Líneas CNC Para Procesar Ángulos

La mayoría de los fabricantes que tienen líneas de ángulo le dirán que rara vez operan sus líneas de ángulo todo el día – normalmente las operan en cortos intervalos que producen suficientes ángulos de unión para proveer a los instaladores las pinzas suficientes para el turno o posiblemente varios turnos.

A pesar de que solo operan unas cuantas horas al día, las líneas de ángulo aun así tienen un gran sentido económico – producen ángulos de unión perfectamente exactos en el tiempo más corto posible, eliminando grandes cantidades de horas costosas y errores. Estos ángulos de unión se colocan más rápido debido a su exactitud, y el fabricante nunca tiene que esperar porque su proveedor de acero envíe pinzas.

Con el conocimiento de que el fabricante estándar sólo opera su línea de ángulos unas pocas horas al día, Ocean Machinery y Peddinghaus decidieron diseñar y producir una máquina completamente única que pudiera hacerlo más rápida y económicamente que cualquier línea de ángulo en el mercado, y finalmente hiciera de las líneas de ángulo asequibles para los pequeños y medianos fabricantes.

Estudiamos detalladamente el mercado de pinzas de ángulo en los Estados Unidos y el resto del mundo, y descubrimos que había una oportunidad para una máquina que fuera más compacta y menos costosa que las ofertas actuales. También notamos que más del 85% de las pinzas de ángulo tienen agujeros ovalados en una pata y agujeros ranurados en la otra, y esto llevó a nuestro enfoque de diseño.

Para lograr nuestro enfoque de diseño, necesitábamos reducir el tamaño usual de una línea de ángulo típica. Al hacerlo, también ayudaríamos a reducir el costo de la máquina.

En todas las líneas ponchadoras de ángulo, los ponchadores opuestos no pueden colocarse en la misma posición de línea de datos del eje-X, debido a que son demasiado grandes y tendrían que solaparse – esto significa que el ángulo es posicionado para el ponche de la primera pata, el agujero se poncha, y luego el ángulo tiene que ser colocado en la dirección X al menos 6 pulgadas antes de que la otra pata pueda procesarse. Esto hace que la máquina sea muy larga, y costosa. También, tiene el defecto de una larga “caída”, (longitud del ángulo que no puede procesarse).

Esta situación nos permitió diseñar una línea de ángulo que es bastantemente diferente a todas las que existen en el mercado. El Ocean Clipper utiliza un taladro de husillo en combinación con la tradicional ponchadora y cizalla que se encuentran típicamente en otras líneas de ángulo. Al usar dicha combinación, la ponchadora y el taladro se pueden posicionar directamente opuestos la una al otro – algo que no es posible con sistemas de ponche tradicionales.

Esto nos permitió acortar la longitud promedio dramáticamente. El Ocean Clipper es absolutamente único en el mercado, y es la línea de ángulo CNC más compacta que es capaz de procesar secciones de ángulo de acero de hasta 6’x6’x5/8″ (150x150x16mm).

Hecha para Trabajo Pesado

A pesar de su tamaño compacto, el Ocean Clipper fue diseñado para trabajo pesado en las fábricas y talleres más exigentes del mundo. Utiliza el mismo husillo hidráulico que se encuentra en el Ocean AVENGER.

Este taladro de husillo prácticamente antibalas es de 13-3/4 HP y capaz de perforar agujeros a través de acero de 10″. El hecho de ser hidráulico hace que sea extremadamente bajo en mantenimiento.

El diámetro máximo de agujero es 1-9/16″.

La ponchadora de 75 toneladas es una de las unidades estándar de trabajo pesado de Peddinghaus, y su ciclo de ponche es menor a 2 segundos.

Tiene un tamaño máximo de ranura de 1-1/4″ (270 ponches estándar).

Los ponchadores estándar y de bajo costo de Peddinghaus están disponibles a través de Ocean Machinery y otros vendedores.

La robusta cizalla de 100 toneladas de corte doble tiene un ciclo de sólo 5 segundos, y corta el acero de hasta 5/8″, con una caída de sólo 1/2″.

Con el Ocean Clipper, Peddinghaus y Ocean Machinery han logrado crear máquina de procesamiento de ángulos poderosa pero compacta, que elimina otra labor costosa en la fabricación de acero.

Credibilidad

  • El Ocean Clipper es la más pequeña línea de ángulo CNC en el mercado, y esta es buena noticia para los fabricantes que están siempre buscando más espacio en sus plantas de fabricación.
  • El excepcional económico precio del Ocean Clipper le hace la solución más efectiva para el pequeño y mediano fabricante.
  • El Ocean Clipper es la línea de ángulo CNC de más rápida venta en el mundo, y ha sido instalado en más de 70 países.
  • Estas instalaciones van desde los más fríos hasta los más calurosos y húmedos climas del planeta.
  • La Ocean Clipper es fabricada en Carolina del Sur, Estados Unidos, por Peddinghaus, el líder en fabricación de maquinaria CNC para acero.
  • Peddinghaus es la más conocida y respetada marca en maquinarias de acero estructural, con más de 110 años.

Integración con Software de Detallado

  • El Ocean Clipper se integra sin problemas con todos los principales programas de detallado de acero.
  • Para los fabricantes que utilizan cualquiera de los programas de detallado de 3D, como Tekla Structures, SDS/2, StruMis, ProSteel 3D, etc, el operador solo tiene que importar la parte directamente desde el modelo.
  • Para los fabricantes que realizan trabajos del tipo de componentes, donde las partes posiblemente fueron detalladas en Inventor o SolidWorks, ofrecemos post-procesadores que permiten importar fácilmente el detallado de la parte a los programas.
  • Para los fabricantes y talleres de metales misceláneos que aún utilizan AutoCAD, ofrecemos un post-procesador que permite la sencilla importación de dibujos detallados en AutoCAD. Sin embargo, los procedimientos específicos de dibujos deben adherirse para que el proceso funcione satisfactoriamente.
Usario Ideal+

El Ocean Clipper está diseñado específicamente para fabricantes y talleres que necesitan perforar agujeros en ángulos y cortarlos a longitud. Considere las siguientes preguntas para determinar si esta máquina se adhiere a sus necesidades:

  • ¿Produce usted regularmente ángulos de unión o ángulos largos refuerzos?
  • ¿Usted poncha o perfora agujeros en ángulos de manera regular?
  • ¿Es la mayoría de su producción de ángulos menos de 6 x 6 (150mm x 150mm)?
  • ¿Realiza usted este trabajo de manera manual, estableciendo y marcando los agujeros con un metro o utilizando una disposición planificada para partes repetitivas?
  • ¿Está usted ponchando agujeros con una máquina de herrería o taladrándolos con una prensa o taladro magnético?
  • ¿Busca usted una manera más rápida y económica de hacerlo?
  • ¿Está limitado por el espacio que puede dedicar a la producción de ángulos de unión?
  • ¿Está limitado por la cantidad de capital que puede invertir en una línea de ángulo CNC?
  • ¿Se esfuerza usted por conseguir mano de obra de fabricación calificada cuando consigue trabajos más grandes, y tiene usted acceso a ese personal para entrenar a sus nuevos reclutas?
  • ¿Se esfuerza y no logra conseguir trabajos de fabricación de acero en su mercado?
  • ¿Cree usted que sus competidores están ofreciendo precios demasiado bajos para que usted logre obtener el trabajo?
  • ¿Encuentra usted que se esfuerza por obtener ganancias en los trabajos que consigue (aquellos trabajos en los que oferta lo suficientemente bajo para obtenerlos), está obteniendo ganancia alguna?
  • ¿Desea usted lograr mejores márgenes de GANANCIA?

Si usted contestó SÍ a cualquiera de las preguntas, entonces el Ocean Clipper fue específicamente diseñado para usted.

Esta máquina de procesamiento de ángulos fabricada en Estados Unidos ha sido específicamente diseñada para el fabricante de acero estructural, para eliminar el establecimiento y ponche manual. Al acelerar los tiempos de procesamiento, eliminando la labor humana, los fabricantes logran mayores ganancias mientras que incrementan en gran medida su capacidad de fabricación de toneladas mensuales y toneladas por empleado.

El Ocean CLIPPER puede instalarse en cualquier taller o fábrica de fabricación de acero estructural, o en otras fábricas donde se requiera la perforación de ángulos de unión o partes similares. Es capaz de procesar ángulos desde 1-1/2″ x 1-1/” x 1/8″ y hasta 6′ x 6 x 5/8″ (32x32x3mm up to 150x150x16mm).

Preguntas+

He aquí algunas de las preguntas más frecuentes.

¿Cuántos conocimientos de computación son necesarios para operar esta máquina?

El Clipper es muy sencillo de operar, y la mayoría de los operadores de Clipper eran personas que antes llevaban a cabo tareas de posicionamiento en la planta. No es necesario ningún conocimiento de computación previo, y todo el entrenamiento se provee con la máquina durante la instalación.

¿Cuán difícil es programar la máquina?

Programar el Clipper es muy simple, incluso cuando se hace manualmente. El software de programación es Peddimat, y la mayoría de los operadores pueden aprender a programar la mayoría de las partes en menos de una hora. Claro que la práctica hace al maestro. Sin embargo, la mejor manera de programar la máquina es importar las partes directamente desde sus dibujos de CAD, preferiblemente realizados con programas de modelos de 3D como Tekla Structures, SDS/2, Prosteel 3D, StruMis, etc. Estos archivos se importan directamente a la máquina, y el operador solo debe seleccionar la parte a procesar, y presionar el botón de Inicio de Ciclo.

¿Cuánto tiempo toma instalar el Clipper?

El Ocean Clipper puede estar instalado en su planta en menos de 5 días luego de recibir la máquina. La máquina es sencilla de instalar, y la mayor parte del trabajo es realizada por el cliente antes de que el técnico de servicio llegue a la planta.

¿Qué debo hacer antes de la instalación?

Nosotros le ayudamos en todos los pasos de pre-instalación. Deberá suplir lo siguiente:

  • Piso de concreto plano y nivelado de 4″ de grosor, (o más).
  • Aire seco de planta a 90-125 psi.
  • Fuente de poder eléctrica para operar la máquina. Note que el Ocean Clipper requiere una fuente de 480V trifásica. Si usted no cuenta con una fuente con esas características, Ocean Machinery podrá proveer un transformador que convierta cualquier fuente trifásica, incluyendo 208/22, 380, 400 y 560V, a la fuente de 480V requerida por la línea de ángulo.
  • Un cable de red CAT 5 para descargar e importar sus archivos de detallado al pedestal de programación. Esta conexión de red también es requerida para el diagnóstico remoto, apoyo por cámara web, y actualizaciones de software.
  • Aceite hidráulico para el sistema hidráulico.
  • La máquina llega por flete estándar. Usted es responsable de descargar el Ocean Clipper desde el camión de transporte hasta donde se instalará dentro de su planta.

¿Cuánto entrenamiento se incluye con la instalación del Ocean Clipper?

Al momento de la instalación de la máquina, nuestro técnico de fábrica permanecerá alrededor de 5 días en sitio, instalando su nueva máquina, calibrándola y entrenando a sus operadores. Esto es tiempo más que suficiente para que los operadores se instruyan con la máquina operando, al igual que aprendan sobre el mantenimiento preventivo, correctivo y de diagnóstico.

¿Puede esta máquina ser instalada en exteriores?

Sí. Tenemos muchas instalaciones realizadas en exteriores. Sin embargo, protección contra los elementos climáticos debe ser provista para el panel de control y la plataforma móvil. Por favor no dude en contactarnos para obtener imágenes de instalaciones realizadas en exteriores.

¿Cuál es la relación entre Peddinghaus y Ocean Machinery?

Peddinghaus fabrica máquina especialmente para Ocean Machinery, cubriendo nuestras estrictas especificaciones. Ocean Machinery especfícamente apunta a los pequeños y medianos fabricantes, mientras que Peddinghaus atiene los fabricantes grandes. Peddinghaus ha fabricado máquinas para Ocean Machinery por más de 10 años, y Ocean Machinery es el cliente más grande de Peddinghaus a nivel mundial.

¿Si la máquina sufre un daño, dónde consigo servicio y apoyo?

El Ocean Clipper es fabricado exclusivamente para Ocean Machinery por Peddingghaus. Peddinghaus maneja la instalación, garantía y trabajo de servicio sobre el Ocean Clipper. Aunque Peddinghaus es el proveedor de servicio, Ocean Machinery siempre está allí para involucrarse y ayudarle, de ser necesario. Por favor consulte la sección de apoyo para respuestas concernientes a servicio.

¿Cuál es el costo de mantenimiento de esta línea de ángulo CNC?

El Clipper es una máquina 100% hidráulica, lo que hace de su mantenimiento y repuestos sumamente asequibles. El Ocean Clipper fue diseñado específicamente para ser usado alrededor del mundo, así que sólo utiliza componentes de los mayores fabricantes, la mayoría de los cuales pueden procurarse en los mercados locales. Peddinghaus mantiene todas las piezas a la mano para envíos al día siguiente en los Estados Unidos. En la mayoría de los países, ofrecemos servicio y apoyo locales.

¿Qué entrenamiento específico de apoyo y servicio se entrega con la máquina?

Cuando el técnico de servicio de Peddinghaus culmina la instalación y calibración de su máquina, permanecerá un tiempo con sus operadores para darles entrenamiento de nuestro sencillo, sin embargo completo, programa de entrenamiento. Sus operadores serán entrenados en:

o Establecimiento y ajustes de la máquina.

o Lubricación y Mantenimiento Preventivo de la máquina.

o Determinación de Fallas y Solución de Problemas.

o Programación de partes, incluyendo Peddimat.

o Importación de partes utilizando Peddimat.

o Cómo cambiar los ponchadores y tintas.

o Cómo amolar y afilar las brocas.

¿Si mi operador de máquina deja de trabajar para mi organización, cómo obtengo más entrenamiento?

Peddinghaus ofrece cursos de entrenamiento regulares para toda la línea Peddinghaus y Ocean en sus oficinas de Bradley, Illinois, Estados Unidos. Estos cursos son precisos para nuevos operadores y para refrescar los conocimientos de operadores existentes. Los empleados que pasan por dichos cursos vuelven a su fábrica con alto entrenamiento, motivados y deseosos de mejorar su productividad. Por favor no dude en contactarnos para detalles y precios.
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Especificaciones Técnicas+
Tamaños de Ángulos
Tamaño Max. Ángulo 6 x 6 x 5/8″ (150 x 150 x 15mm)
Tamaño Min. Ángulo 1-1/2 x 1-1/2 x 1/8″ (40 x 40 x 4mm)
Taladro Para 1 Pata – Sólo Agujero Redondo
Diámetro Max. Agujero 5/16″
Diámetro Min. Agujero 1-9/16″
Calibre Max. Perf. 5.5″
Calibre Min. erf. 0.5″
Tasa de Perforación 2″-10″ por min.
Ponchado Para 1 Pata – Ojales, Agujeros, Ranuras, Figuras, etc.
Tonelaje Ponche 75 Toneladas US (68 Toneladas Métricas)
Tamaño Max. Ranura 1-1/4″ Diámetro – Estándar (270)

26mm Diámetro – Métrico (PFP #3)
Tiempo de Ciclo de Ponchado 2 segundos
Calibres Mínimos (Usando #272 ponches y dados 271) 11/16″ más ancho de pata para 1 1/2″ x 1 1/2″ hasta 2″ x 2″ ángulo.

1 3/16″ más ancho de pata para 2 1/2″ x 2 1/2″ ángulo

1 1/4″ más ancho de pata para 3″ hasta 6″ tamaños de ángulo
Calibres Mínimos(Usando PFP#3 ponches y dados) 15mm (.59″) más ancho de pata para 40mm x 40mm (1 1/2″ x 1 1/2″) hasta 50mm x 50mm (2″ x 2″) tamaños de ángulo.

24mm (.94″) más ancho de pata para todo sobre 50mm x 50mm (2″ x 2″) hasta 150mm x 150mm (6″ x 6″) tamaños de ángulo.
Cizalladora – Corte a Longitud
Tonelaje Cizalladora 100 Toneladas US (91 Toneladas Métricas)
Caída Mínima 8.125″
Tiempo de Ciclo 5 segundos
Tamaño de Ranuras Slug 1/2″ 0″ con cizalladora opcional de corte único para ángulo de hasta 4 x 4 x 3/8″ angle
Medición
Tasa de Alim. (X Axis) 61 pies por min. (18.5 metros/min.) max.
Golpe Máximo Dir-X 50″
Margen Mov. Eje-Y 12″ comenzando 1/2″ pasado de línea de dato
Margen Mov. Eje-X 9″ comenzando 1/2″ pasado de línea de dato.
General
Línea de Pase de Máquina 45.00″
Peso Marco de Ponche/ Ensamblaje de Cizalladora – 5,000 Lbs (2258 kg)

Ensamblaje Eje-X – 900 Lbs (408 kg)

Unidad de Poder para Alimentación – 300 Lbs (136 kg) cada una.
Requerimiento Energético 480V
Aire a Presión 80 PSI
Fundación 4″ (100mm) concreto
Opiniones+

“..El Ocean Clipper exedió nuestras expectativas, permitiéndonos una plataforma de bajo mantenimiento y operada por computadora que ha aumentado nuestra productividad y reducido nuestros tiempos de producción en hasta 60%. Esta máquina nos permite exceder las demandas de nuestros clientes y las barras de calidad mientras controlamos los costos… todo ello lo que nos hace más flexibles y exitosos en un mercado muy competitivo..”

Raffi N. Mazmanian – Spencer Steel – Ontario, Canada

 

“..Atlas Welding ha utilizado el Ocean Avenger por al menos 2 años, y nuestra eficiencia productiva nunca ha sido mejor. Hemos reducido el tiempo y costo por errores humanos y mano de obra. El sumar el Ocean Clipper nos ha hecho la vida incluso más fácil, y tener ambas máquinas reduce mucho los costos, especialmente para proyectos más grandes. Jamás nos arrepentiremos de la inversión que hicimos. Gracias Ocean Machinery!..”

Rick Ramsey – Atlas Welding – Maryland

Programación+

Programar su Ocean Clipper Línea CNC Para Procesar Ángulos

Programar la Ocean Clipper Línea CNC Para Procesar Ángulos es sencillo e intuitivo, incluso para operadores sin experiencia en CNC o computación.

Hemos instalado más de mil líneas de viga y de ángulo CNC alrededor del mundo, y hemos descubierto que el operador estándar, que nunca ha programado una máquina en el pasado, puede hacerse eficiente en la programación de la máquina en 1/2 día.

Ocean CLIPPER CNC Beam Lines pueden programarse de una de las siguientes dos maneras:

1. En la máquina, introduciendo manualmente los perfiles a ser perforados

2. Importando directamente los datos a la línea CNC desde sus archivos de detalles CNC

1. PROGRAMACIÓN MANUAL Ocean Clipper Línea CNC Para Procesar Ángulos

A. DETALLE MANUAL (DE UN DIBUJO EN PAPEL)

El Ocean CLIPPER puede programarse de manera manual, en la máquina, o en la oficina, utilizando el software Peddimat. Este software viene incluido con el CLIPPER y puede instalarse en el número de ordenadores que usted desee en su oficina – esta licencia ilimitada está incluida con la compra de su máquina. Es el mismo software que se encuentra en la máquina y también el que se usa en el Ocean CLIPPER y todos los equipos y maquinaria de fabricación CNC de Peddinghaus.

Peddimat es increiblemente sencillo e intuitivo, y toma menos de una hora aprender a utilizarlo, incluso si nunca ha trabajado con una computadora en su vida.

Siempre entrenamos a sus operadores para utilizar la máquina usando Peddimat, ya que generalmente se presentará la situación donde un cliente llega con un par de piezas de acero que requieren agujeros o marcas de perforación, y usted querrá producirlas de manera rápida sin molestar a su personal de detallado, que puede estar ocupado con trabajos más grandes.

2. IMPORTAR ARCHIVOS DE DETALLADO DE ACERO A SU OCEAN CLIPPER CNC BEAM LINE

B. IMPORTAR ARCHIVOS DIRECTAMENTE DESDE SU SOFTWARE DE DETALLADO

Obviamente es preferible importar los archivos directamente desde su software de detallado, ya que elimina un paso innecesario y también la posibilidad de datos erróneos. Hay dos campos separados respecto a cómo hacerlo::

1. Modelaje en 3-D

El software que cae dentro de este campo incluye X-Steel, SDS/2, Tekla Structures, StruCAD, DetailCAD, BOCAD, SteelCAD, ProSteel 3-D, etc. Todos estos programas de modelaje en 3D exportan el archivo DSTV sin problemas al CLIPPER.

Su personal de detallado entonces le suplirá con un archivo DWG/PLT/PDF que usted utilizará para imprimir o plotear los dibujos. También le suplirá de archivos NC o NC1 que usted importará directamente a su máquina. Las funciones de importación DSTV son estándar en el Ocean CLIPPER.

2. AutoCAD

AutoCad es un software de arquitectura que funciona muy bien para exportar piezas planas en 2D para máquinas de procesamiento de placas. Donde falla es en su capacidad de exportar modelos y figuras en 3D como vigas, canales, ángulos, etc. AutoCAD exporta archivos DWG y DXF que son perfectos para placas.

El Ocean CLIPPER puede importar archivos DXF y usarlos para procesar figuras en 3D siempre que el acero esté detallado de acuerdo a reglas específicas. Algunas de estas reglas pueden ser diferentes a la manera en que usted está detallando en este momento, y por ello esto puede requerir algunos ajustes. El proceso no es tan sencillo como las soluciones con software de modelaje en 3D descritas arriba.

Una vez creado un ARCHIVO DXF QUE CUMPLE CON LAS CARACTERÍSTICAS DE IMPORTACIÓN de AutoCAD, entonces lo importará a través de la Utilidad de Importación-DXF (Compra suplementaria).

Opciones+
  • Una completa gama de herramientas, incluyendo ponches y puntas y mechas brocas helicoidales con orificio de enfriamiento de cobalto HSS, Ocean Penetrator.
  • Extensión para transportador para alimentación de materiales permite uso de longitudes de stock de 40′ (12m).
  • Ensamblaje de Sostenedor de Ponches estilo PFP#3 (punch holder). Utilizar estos ponches permite más cercano calibre de la línea de posicionamiento.
  • Calentador Tanque de inmersión para talleres y plantas en climas fríos.
Asistencia+
El Ocean CLIPPER es fabricado exclusivamente para Ocean Machinery por Peddinghaus, quien maneja la instalación, garantía y servicio sobre la máquina. Aunque Peddinghaus es el proveedor de servicio, Ocean Machinery siempre estará presente para involucrarse, de ser necesario. El compromiso de Peddinghaus con el servicio y apoyo es legendario, y es el estándar más alto de la industria. Peddinghaus ofrece un equipo global de representantes de apoyo y atención al cliente que siempre está disponibles en el Centro de apoyo 24 horas de Peddinghaus. A través de software de diagnóstico remoto de última tecnología, apoyo local eficiente y dispuesto, y la mejor garantía de la industria, el apoyo de Peddinghaus está a solo una llamada o un clic de distancia.

Asistencia 24 Horas

Para prestar servicio a nuestra clientela global, Peddinghaus se enorgullece de proveer a sus socios con Asistencia Técnico las 24 horas del día. El personal de servicio interno de Peddinghaus tiene años de experiencia en el campo, manufactura y procesos de fábrica que les permite contar con conocimientos múltiples para ayudarle con sus. En Peddinghaus, su personal de servicio no solo está disponible cuando usted le necesita, sino que mantienen un conocimiento superior para responder a las interrogantes que se planteen.

Personal de Servicio de Campo

A pesar de que el 90% de los problemas de apoyo se pueden resolver a través del Centro de apoyo 24 horas de Peddinghaus, una expansiva red de más de 50 empleados de apoyo de campo de Peddinghaus se encuentran desplegados en Norte y Sur América, Europa, África, Asia, Russia, el Medio Oriente y Australia/Nueva Zelanda.

Diagnóstico Remoto

Los técnicos internos de servicio de Peddinghaus generalmente no requieren estar frente a su máquina para resolver un problema. Una conexión a internet común es todo lo que se requiere para que un técnico de Peddinghaus opere su control como si estuviera frente a la máquina. El control basado en Siemens Powerful Windows® que se utiliza en los equipos Peddinghaus permite esta capacidad, y provee superiores diagnósticos vía plataformas basadas en Windows®.

 

Solución de Problemas con Cámara Web

Las máquinas Peddinghaus están equipadas con software y cámaras web de alta definición; permitiéndoles — visualizar problemas mecánicos o preguntas que requieren el ojo humano. Not every problem can be diagnosed with remote assistance. Mechanical issues or questions that require the human eye are still common.

 

La Oficina de Asistencia Técnico de Peddinghaus está abierta de 7am a 7pm (Tiempo Central), y siempre preparada para responder a sus preguntas, sin importar cuán sencillas o complicadas éstas sean.

Llame al Servicio Técnico de Peddinghaus (815) 937-3800

Libre de Cargo por llamada al (800) 786-2448

Las horas de oficina para Ocean Machinery son de 8am a 5pm (Tiempo Este), y estamos íntimamente familiarizados con todos los aspectos de la maquinaria, por lo que damos la bienvenida a sus llamadas de Asistencia Técnico.

Llame al Servicio Técnico de Ocean Machinery al (800) 286-3624

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